全国劳动模范张杰：创新突破，展现匠心担当

张杰正在检修设备 摄影记者 陈永建

　　平时总是笑呵呵的，但一遇到工作上的疑难事，就会一脸严肃地仔细查找问题，甚至废寝忘食，直至找到解决问题的办法。

　　这是同事们眼中的全国劳动模范、中化(舟山)兴海建设有限公司首席技师张杰。多年来，张杰钻研解决了一个个技术难题，给公司节省了一笔笔开支。同事们都说：“只要张杰在，我们干活就有底气，因为他就是我们的技术底气。”

　　从初级焊工到仪表专家团队成员

　　1998年，年仅20岁的张杰进入中化(舟山)兴海建设有限公司成为一名焊工。

　　刚出校门的他虽已手持初级焊工证，但技艺不精，第一次参与压力管线焊接时，因电流控制不当，造成了焊缝多处咬边。师父郑重告诫他，“焊缝质量就是储罐的安全线、生命线”。自那以后，他一门心思提升焊接技术，几乎每天抓住一切空闲间隙来探索和练习。

　　3年后，张杰考取了中级焊工证，后成为一名高级焊工。他边工作边完成了函授大专课程，如今还在攻读电气工程本科，努力提升学历。

　　2005年，公司组建仪表团队，张杰主动请缨却因资历不够而被拒之门外。不久后，事情出现了转机。

　　当时公司有一艘30万吨外籍油轮因登船梯故障无法离港，如果不及时排除故障导致外轮滞留，公司将每天需承担15万美元的滞纳金。

　　那晚7时多，张杰接到油库主任电话，叫他马上来现场支援。正当码头上聚集的各方人员无从下手之际，张杰立即投入了排查，初步确定问题出在核心控制板。他用万用表进行逐级排查，最终查明逻辑电路中芯片损坏，然后从零件堆找出相同芯片进行更换，登船梯开始正常运转起来，一举解除了外轮滞留危机。

　　正是这次优异的实战表现，让张杰赢得了加入仪表专家团队的“入场券”。

　　为补足仪表知识短板，30岁的他又开始了自学C语言编程。每天忙完单位检维修工作后，一有空暇时间他就学习PLC和单片机知识，还从网上和废品收购站里淘二手的专业书籍阅读学习。

　　日积月累的理论知识体现在实际工作能力提升上。有一次，张杰在调试罐区液位计时发现了故障，为了找出数据异常原因，他参阅了大量通信报文，连续三天守在基站观察数据，最终解决了误差在几毫秒间的参数问题。

　　获国家实用新型专利的“破烂王”

　　谈到这几年取得的课题研究成果，张杰笑着说：“我想为一线员工减轻一点工作量。”

　　油罐库区抽底油泵运行时需专人值守，50多台设备分散在3平方公里库区内，员工需要不停在库区巡查。“这样太费时费力了。”2010年，张杰着手进行《泵群电流远程监测》课题研究。

　　他与同事们通过优化通信传输方案，利用废旧电箱改造信号中继站，一边学习组态，历时半年完成系统搭建。当首个电流异常报警在中央控制室响起时，操作员分分钟就锁定状况异常油泵，效率直接提升90%，解决了员工工作量大、效率低的问题。该项课题研究成果获得了公司科技项目二等奖，并取得了国家实用新型专利。

　　在油品设施运行作业中，进口设备配件出现故障是非常让人头疼的问题。更换这些配件不但价格很高，而且采购周期较长。

　　“难道这些配件只能更换不能维修吗？”张杰带领团队翻译各种英文手册，反复搞试验，寻找修复办法以及可替代的国产零配件。平时他注意将各种已损坏或报废的芯片、板卡收集起来进行研究，还常常为此跑废品收购站“淘宝贝”，家里开辟了一间专门存放和捣鼓废旧配件的“工作室”，因此被同事们戏称为“破烂王”。

　　凭着这股“不信邪”的精神和锲而不舍的劲头，近几年张杰累计修复进口、国产板卡配件60多块，为公司节省了近百万元费用。

　　“传帮带”助力企业培养骨干人才

　　2013年，“张杰技能大师工作室”成立，张杰领衔的12人团队涵盖油品计量、机械设备检维修、自动化控制等多领域人才。

　　张杰团队创新采用了“三阶培养法”，即让新员工在入职后的前三个月拆装废旧设备，中期参与技术改造，后期独立承担课题，为公司的人才梯队建设奠定基础。

　　为解决储罐数字化计量技术难题，张杰团队着手研发智能监测系统，但需在20多米高的罐顶采集数据。当时正逢寒冬，张杰带领技术人员坚持每天攀爬10余座储罐，将罐顶数据一一记录下来，最终完成了1000多组数据采集，成功研发出了智能监测系统。这个项目成果不仅填补了行业空白，还培育出3名技术骨干。

　　张杰结合自身多年来积累的电气仪表维修经验，以单时课、单点课形式开展交流和讲解，与年轻同事分享技术和心得，通过“传、帮、带”让更多的新员工受益。他创新提出的“故障盲盒”实战化教学模式，使一批批毕业生提前达到了岗位要求。

　　这些年，张杰技能大师工作室累计培养出28名技术骨干，团队取得了21项国家专利，在油品产业链中不断展现着匠心担当。